沖壓模具是沖壓生產中的重要工藝設備，是提高產品質量、節約原材料、體現模制品技術經濟性的有效手段。沖模的耐用度凸模與凹模在工作一段時間之后，由于經常磨損而失去了工作尺寸，再也不能滿足零件的技術條件情況下，根據沖模根據沖模所沖制的零件總數決定的。一副沖模從設計、機械加工、裝配、調整到安裝使用，工序多，周期長，加工費用高，因此，對于沖模除了要求生產效率高、所沖出零件完全符合質量要求和技術條件外，沖模本身的耐用度也是很重要的。

 沖模耐用度是和沖模的工作失效現象緊密聯系的，沖模工作的失效現象是沖模在使用過程中由于結構形狀、尺寸和沖模零部件的材料組織性能發生變化而失去原設計的效能。沖模在結構有嚴重缺陷而不能繼續使用或雖能工作但已不能完成指定的功能時，就可以認為已失效。失效現象出現的越遲，沖模的耐用度就越高。

 沖模耐用度高低，在生產中有很重要的意義。沖模的耐用度越高，沖模的使用壽命就越長，零件的成本也就越低。

 一、沖模的失效形式

 實際生產中沖模的失效現象相當頻繁，沖模消耗量大。因此，分析沖模失效原因，采用各種有效措施防止沖模早期失效，提高沖模耐用度。

 1、磨損失效
 沖模的工作部分應具有較高的耐磨性。磨損失效是沖模在使用過程中，零部件之間或沖模與工件之間相對運動受摩擦、震動或高溫疲勞龜裂剝落而磨損甚至損壞。初期部分零件表面粗糙不平部分被迅速磨去，因此磨損速度很快；正常磨損階段，零件的磨損趨于平緩，這時沖模處于*佳的技術狀態，生產效率呈現出*好的水平，產品的質量*有保證；過了正常磨損期零件磨損超過一定限度，正常磨損關系被破壞，接觸情況惡化，磨損速度加快，沖模工作性能也迅速下降，如果不及時維修或更換磨損件，沖模會產生事故、失去功能，以致報廢。
 2、變形失效

 變形失效包括過量的彈性變形或塑性變形、高溫蠕變等。沖模在使用過程中，因各種載荷及交變溫度的影響，以及材料本身的性能變化，造成剛性和韌性不足，導致沖模不能正常工作而失效。
 3、脆裂失效

 沖模在較為惡劣的條件下工作，受到各種載荷的作用，會因產生裂紋、剝落而引起突然斷裂，還會因疲勞破壞及應力腐蝕破裂等而失效，故沖模常要求有較高的韌性。有些沖模在工作過程中處于反復加熱和冷卻狀態，使其表面受到拉、壓交變應力的作用，引起表面脆裂和剝落，增大摩擦阻力，阻礙工件的塑性變形，以致沖模失效。這種因熱疲勞而脆裂是沖模失效的主要形式之一。

 二、影響沖模耐用度的原因

 1、結構設計不合理的影響

 沖模結構是影響沖模耐用度的關鍵，結構不合理容易造成剛性差和壁厚分布不均勻，以及表面缺陷（如表面氧化、脫碳、裂痕、**）都會影響材料的性能，造成沖模的早期失效。

 2、沖模材料選擇的影響

 選擇合適的沖模材料可以防止沖模早期失效。夾雜物使沖模內部產生裂紋，引起脆性斷裂，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步擴展而引起沖模開裂。鋼材在進行熱加工和退火時，再機加工后有時仍殘留脫碳層，由于內外層組織不同，造成熱處理冷卻速度不一致，產生裂紋，引起沖模開裂。含有較高的炭和合金元素，有較多的共晶化合物，導致淬火時常常出現沿著帶狀碳化物分布的裂紋，沖模在使用過程中裂紋進一步擴展，造成沖模開裂。

 3、沖模機械加工的影響

 沖模的型腔部分或沖頭的圓角部分，在機械加工中常常因進刀太深而留下刀痕，造成應力集中，淬火時相應部位的裂紋進一步擴展，導致沖模開裂。電加工時，沖模被加熱到高溫度，使組織發生變化，即電加工異常層受到交變應力的反復作用，微裂紋變成大裂紋，導致沖模開裂而報廢。研磨加工會導致研削表面過熱，或引起表面軟化，硬度降低，使沖模在使用中因磨損嚴重，或由于熱應力而產生磨削裂紋，*后導致沖模早期失效。